一、概述

Zhejiang sunny公司純蒸汽發生器，嚴格按照國際性藥典和CGMP-FDA的標準進行設計和製造。

此係列設備可用於製藥設備和各種工藝生產線（滅菌櫃，管道，儲罐，過濾器等）的滅菌與消毒。

純蒸汽發生器可以使用工業蒸汽進行加熱，也可以使用過熱水加熱。

A: S型純蒸汽發生器

B: F型純蒸汽發生器

二、技術特點

結構材質：所有與原料水，純蒸汽及注射用水接觸的部位均為316L材質。

電化學拋光：不鏽鋼表麵電化學拋光，保證生產注射用水的品質，提高設備使用年限。

雙管板設計：外置預熱器、冷凝器和第一效蒸發器均為雙管板設計，符合cGMP的要求，有效消除低衛生級別介質汙染係統的可能性。

所有熱的表麵均有保溫層且外部用304不鏽鋼殼體圍繞。

設備上無移動部件，操作起來比較安靜，安全和可靠。

可靠的PLC控製，標準化程序。

完整的文件驗證及服務係統。

易於操作及維修。

控製係統：采用PLC自動控製技術，實現客戶不同的控製要求。從最基本的純蒸汽品質判斷和分配，到更高級的如各介質連續調節、與存儲係統聯動、分級密碼控製甚至到蒸發量變化的控製，可以說細致入微。

整機性能工廠測試：在整機測試車間，按照確定的程序，模擬實際工作環境，進行整機測試。

工作原理

原料水通過一個進料泵輸送到除汙染柱體和熱交換器的管子一側，液位由液位計控製。工業蒸汽或者加熱水進入到熱交換器後，將原料水加熱到蒸發溫度，並在兩個柱體內部形成了強烈的熱循環。純蒸汽就會在蒸發器（除汙染柱）中產生。蒸汽的低速和柱體的高度在重力作用下將會去除任何可能不純淨的小水滴。通過一個氣動調節器調節工業蒸汽進汽閥門的開啟度，純蒸汽壓力可以恒定維持在用戶設定的壓力值，範圍在0-3bar之間。

結構特點

純蒸汽發生器由兩個並聯的柱體組成：

雙殼無縫管衛生潔淨型交換器。

除汙染柱體。

設備全部用AISI 316L不鏽鋼製造，柱體和交換器工作表麵經過標準程序的酸洗鈍化處理。

采用製藥級聚四氟乙烯（Toflon）材質的墊圈。

所有部件都安裝在堅固的碳鋼支架上，並且能方便的拆卸與組裝。

礦棉保溫，表麵覆蓋AISI304不鏽鋼緞麵拋光保護層。

S型純蒸汽發生器工作原理

S型純蒸汽發生器工作流程如下：原料水通過進料泵進入到分離器的及蒸發器的管程中（二者是連通的），液位由液位傳感器與PLC連接進行控製，工業蒸汽則進入到蒸發器的殼程中對管程中的原料水加熱到蒸發溫度，原料水就轉變成了蒸汽，此蒸汽在低速及分離器的高度行程中通過重力作用將小液滴分離出去回到原料水中，進行重新蒸發，蒸汽就變成了純蒸汽通過一個特殊設計的潔淨絲網裝置後進入到分離器的頂部，通過輸出管路純蒸汽進入到各個分配係統中及使用點。

工業蒸汽的調節使純蒸汽的壓力可以根據生產工藝的要2通過程序進行設置並可以穩定維持在用戶設定的壓力值。在原料水蒸發過程中，通過液位來控製料水的補給，使料水的液位始終維持在正常的水平，對於濃縮水可以在程序中設置間歇排放。

1、蒸發器 2、分離器 3、工業蒸汽 4、 原料水 5、純蒸汽 6、濃縮水排放 7、冷凝水排放

F型純蒸汽發生器工作原理

F型純蒸汽發生器工作流程如下：原料水在一效預熱器被工業蒸汽加熱，進入以後二效預熱器被工業蒸汽凝結水繼續加熱；然後在進入蒸發器頂部經分水裝置，均勻地分布進入蒸發列管，在蒸發列管內形成薄膜狀的水流；這些水流因為薄所以很快被蒸發，產生二次蒸汽；未被蒸發的原料水被排到機外。被蒸發的原料水，現在是二次蒸汽，繼續在蒸發器中盤旋上升，經過汽水分離裝置，作為純蒸汽從純蒸汽出口輸出。工業蒸汽在蒸發器被原料水吸收熱量後凝結成工業蒸汽凝結水作為預熱器的加熱源,預熱原料水最後從預熱器不凝結水排放出口排出機外。微量純蒸汽被冷凝取樣器收集，並經過與冷卻水換熱，冷卻成為蒸餾水；經過電導率的在線檢測，判斷純蒸汽是否合格。

原料水轉化成的二次蒸汽是潔淨蒸汽，它經過三次分離作用：在最初進入蒸發器後，沿列管向下流動，同時蒸發，這是第一次分離；被蒸發的原料水（二次蒸汽）在蒸發器的下端180度折返，雜質在重力作用下，被分離到下部，這是第二次分離；被蒸發的原料水，即二次蒸汽，繼續在蒸發器中盤旋上升，到中上部特殊分離裝置處，進行第三次分離。

在原料水有一種不能凝結成水的一部分氣體，被稱作不凝性氣體，此部分不凝氣體依自動化控製程度的不同，在蒸發器頂部設有不凝氣體連續排放裝置。

1、原料水入口 2、蒸餾水出口 3、純蒸汽取樣口 4、蒸汽凝結水出口

5、濃縮水排放口 6、工業蒸汽入口 7、純蒸汽輸出口 8、安全閥排放口

產品選型表