FM160軟管灌裝封口機
來源及主要技術指標：
FM-160型軟管灌裝封尾機是我公司在參照國外軟管灌裝封尾機的先進機型，結合國內軟管的實際情況，獨立開發設計並製造的新型灌裝機，該機型為不鏽鋼全封閉，適用於各種規格塑管灌封，最高運轉速度為160支/分鍾，正常生產速度為120～130支/分鍾，變頻調速。灌裝精度為±0.5%。封口方式金屬管為折邊封口，塑管為針孔式內熱風封口。

先進性介紹：
FM-160軟膏灌裝封尾機為全自動雙工位式，采用Norden的先進傳動技術並結合國內的實際情況設計了獨特的主傳動係統，凸輪為鍛鋼件保證其壽命的耐久性，氣缸作為凸輪滾子的彈簧保證恒定的彈力；采用目前世界上最先進的進口同步帶輸送管杯，編碼器PLC通信編程，觸摸屏操作，靠凸輪和氣動元件等新技術控製機械動作，靠變頻器調速，能保證機器運轉的高速穩定可靠性，使灌裝更加精確。為符合GMP要求，工作台麵以上采用德國的耐磨滑動軸承，無須加油，減少汙染；為使機器運轉穩定可靠，采用意大利蝸輪蝸杆主電機；為保護機器，采用德國扭力限製器和漲緊套，以防過載；為使機器高速運轉，采用意大利進口同步帶；為使灌裝不產生泄漏，采用日本進口密封圈。整機機結構先進，配置先進，且配有故障自動報警中文顯示，具有操作方便、維修方便、清洗方便等特點。既可單機使用，又可與本公司全自動裝盒機、全自動熱收縮膜機組成生產聯動線進行聯動生產。
主機組成：軟管喂入係統、軟管檢測與清潔裝置、對色標機構、校正機構、灌裝機構、裝量自動微調裝置、灌裝抬升機構、無管不灌裝機構、可保溫雙層灌裝料筒、廢管自動剔除裝置、封尾機構、出料機構、主傳動係統、電氣控製係統、主電機、過載保護係統、模具一套。(劃線部分為備選裝置；模具規格按需方要求提供。)
灌封過程：通過翻板把軟管送入杯座中，軟管經清洗和校正後由不鏽鋼往複式活塞泵注入物料。金屬鋁管經軋平、折疊、壓花封口後，自動拋出；而塑管(鋁塑複合管)經熱風加熱、軋平、壓花、切邊後，自動拋出。
軟管喂入係統：為半自動上管機構，人工整箱上管，管箱附正麵雙開門，上管方便且容量大，以20g管為例可容納700支以上；凸輪傳動，動作平穩柔和，翻板上開負壓孔以吸牢軟管確保其準確落入管杯；可通過搖柄開關控製機器運行時軟管是否下落。
灌裝機構：
灌裝形式：閥體柱塞結構。
灌裝頭：吹切綜合式灌裝(防滴漏，防拉絲)
灌裝範圍：1.5～300g
灌裝精度： ±0.5%
無管不灌裝：二套獨立的無管不灌裝機構雙重保障。
為解決灌裝時軟管內易產生氣泡和飛濺的問題，灌裝時將軟管抬升，使噴頭進入軟管底部適當位置，軟管邊下降邊灌裝直至灌裝完成，然後軟管停留一段時間，同時噴嘴進行吹切使噴頭十分幹淨，最後軟管落下，進入下道工序。灌裝頭和噴嘴之間采用快換接頭連接，不殘留膏體且便於拆洗。
軟管檢測與清潔裝置：在灌裝前對軟管管身形狀進行檢測，遇壞管報警或停機；對合格管內壁進行清潔。 
裝量自動微調裝置：不同批藥膏密度略有不同，對灌裝量有所影響，此裝置用於對灌裝量進行微調，操作在觸摸屏上完成，方便直觀。
廢管自動剔除裝置：用於將檢測出的壞管自動剔除並收集。
封尾機構：
機構形式：凸輪連杆
封尾方式：金屬管：單麵折邊或馬鞍形雙麵折邊
塑管、複合管：內熱風封尾(配水冷回路)
選用瑞士進口熱風發生器，熱風頭采用最新型針孔式結構，加熱均勻，封尾牢固美觀。封尾機構可手搖升降以適應不同管長。
主要的電氣部份：采用全套的SIEMENS電器係統，以保證整個係統的穩定性；氣動產品為Festo產品；傳感器為美國 Banner和德國Turck的產品；保護開關為Schmersal的產品。
保護裝置：
a.各個門罩的安全保護開關
b.傳送鏈的過載保護裝置(德國KTR)
c.手動運轉和自動運轉的切換保護裝置
d.氣壓過低開關保護
e.水壓差保護開關
f.溫度超差程序保護
g.壞管停機保護裝置
h.變頻器功能保護
i.電機過載保護
j.急停開關：出現意外故障時人為緊急停機用。

主要技術參數一覽表

序號	項 目	特點或數據
1	管子直徑(mm)	13～50
2	色標定位(mm)	±1.5
3	灌裝量(g)	1.5～300
4	灌裝精度(%)	±0.5%
5	封尾方式	A型：金屬管	單麵折邊 或馬鞍形雙麵折邊
		B型：塑管、複合管	針孔式內熱風封尾
6	設計速度(支/分鍾)	160
	生產速度(支/分鍾)	120～130
7	適用管材	金屬管、全塑管、複合管
8	適用物料	水性膏和油性膏均適用
9	功率(Kw)	A型：金屬管		3
		B型：塑管、複合管		10
10	電源	380V 50Hz
11	空氣壓力	0.6Mpa
12	耗氣量(m3/h)	A型：金屬管		20
		B型：塑管、複合管		60
13	耗水量(l/min)	B型：塑管、複合管		6
14	傳動鏈形式	(意大利進口)鋼筋同步帶式
15	傳動機構	雙軸式多凸輪式機構
16	工作台麵封閉性	全封閉有機玻璃門
17	設備外形尺寸	如下圖
18	設備總重(Kg)	2700

注：凡與灌裝產品直接接觸的部件一律采用SUS316L不鏽鋼製造；工作台以下的門和罩均用SUS304不鏽鋼。

外形尺寸：(單位：mm)
 

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