概述： 
    該產品是我公司於1992年在進口設備的基礎上著手研製開發的，被列入“浙江省科技星火項目”，於1995年通過省級新產品技術鑒定，被推薦為“浙江省名優科技產品”，2002年7月通過國家經貿委“GMP”評審，2004年7月被國家科技部列為“國家重點新產品”，2006年10月被評為“溫州名牌產品”，並通過歐盟CE標誌認證。產品遍布各省市，並已廣泛出口歐洲、澳洲、南美及中東、中亞、東南亞等地區。 本機廣泛應用於製藥、食品、生物製品等領域，可為各種片劑、丸劑、糖果等包製各種有機薄膜、水溶薄膜和糖衣（在藥物方麵可實現緩、控釋作用），具有整機美觀、效率高、耗能低、占地小等優點。

    包衣過程無粉塵飛散、無漿液飛濺，改善了作業環境，藥片交叉汙染小；藥片包衣工藝簡單，大幅度縮短了包衣時間，提高了生產效率。采用新型微電腦溫度及負壓模塊控製係統、觸摸屏圖形顯示與控製，具有可編程序功能；可自動調節流量、負壓、進風量、排風量、溫度、轉速等大部分的工藝參數，使崗位操作法（SOP）的編寫數字化，以相同的技術參數生產不同批次的物品，做到各批次之間的差異近為零。並增加了數據儲存與打印功能：自動包糖衣、薄膜的十幾種程序，並在運轉過程中隨時修改；可按客戶要求配備打印裝置，使每一批次的生產的工藝參數和工藝流程如實記錄。用戶可以按自己需要輸入批號、藥品代號等記錄。

基本工作原理：
    片芯在包衣機潔淨密閉的旋轉滾筒內，不停地作複雜軌跡運動，翻轉流暢，交換頻繁，由恒溫攪拌桶攪拌的包衣介質，經過蠕動泵的作用，從噴槍噴灑到片芯上，同時在熱風和負壓作用下，由熱風櫃供給的10萬級潔淨熱風穿過片芯，經由底部篩孔，再從風門排出，使包衣介質在片芯表麵快速幹燥，形成堅固、致密、光滑的表麵薄膜、整個過程在PLC控製下自動完成。

性能特點：
    1、所有操作均在電腦控製麵板觸摸屏上完成，且操作麵板是全密封式的輕觸人機界麵，性能可靠、穩定。
    2、片芯在流線形導流板式攪拌器作用下，翻轉流暢、交換頻繁，消除了片芯從高處落下和碰撞的現象，解決了碎片和磕邊，提高了成品率。導流板上表麵窄小，消除了輔料在其表麵的粘附，節約了輔料，提高了藥品質量。
    3、自動加料、出料裝置：杜絕了交叉汙染，加料方便、效率高。
    4、自動在位清洗係統：在包衣鍋內設有高壓噴槍，可以180度旋轉，並在排風口、熱風口設有清洗噴頭，可全方位自動旋轉、無死角，清洗更方便、更輕鬆。（選購）
    5、選用進口噴槍，操作方便易掌握，靈活控製工藝要求，槍頭要求必須具備0.29-0.39Mpa開槍壓力和0.4-0.5Mpa的霧化壓力方可工作。從而防止了滴漏和堵塞的現象，流量、角度、扇麵可調。霧化均勻、噴霧麵大、不滴漏、不塞噴槍、節約輔料。
    6、包衣機內含大鍋包小料機械裝置（例如150型的包衣機內包製最少20kg~40kg的素片），經過它內在的機械調節，使少量素片在大缸中包衣，而不會造成輔料的浪費，大大提高了使用範圍。

除塵排風櫃/過濾熱風櫃： 

  除塵排風櫃：用於對主機滾筒進行抽風（附吸塵），並保持工作區域負壓，除塵過濾，配有減振裝置。排風口設有防倒流裝置，在停機前關閉排風口，防止排風管路中的廢氣回流並設有自動定時震動除塵功能。 
  過濾熱風櫃：空氣經離心風機吸入，通過初、中、高三級過濾達到10萬級淨化，再通過熱交 換器（蒸汽或電熱），吹入主機滾筒，並配有減振裝置。在采風口增加了初始空氣過濾裝置。

攪拌保溫桶（電加熱）：

恒溫攪拌桶采用電加熱式，帶動啟動攪拌器，以壓縮空氣為動力，轉速平穩，無極調速，將介質攪拌均勻，在常溫~80℃可自動控製，操作方便，可靠，全部采用不鏽鋼製作，內外表麵經鏡麵拋光。