工業應用

（a）催化劑的幹燥

如丙烯腈催化劑、輕油轉化催化劑、中溫變換催化劑、高壓甲醇催化劑及低壓甲醇催化劑等。

（b）洗滌劑的幹燥

如合成洗衣粉、十二醇硫酸鈉及皂基等。

（c）染料和顏料的幹燥

如活性翠藍、哢嘰綠B、增白劑及鉻黃等。

（d）化學肥料的幹燥

如尿素及氮磷鉀複合肥料等。

（e）聚合物的幹燥

如聚氯乙烯醋酸酯、聚乙烯醇、尿素甲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、苯酚甲醛樹脂、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、苯乙烯丁二烯樹脂及聚甲醛等。

（f）陶瓷原料的幹燥

如鐵氧體、碳化鎢、皂石、高嶺土、氧化鋁及鈦酸鹽等。

（g）礦物的幹燥

如銅精礦、鎳精礦、鉑精礦、氧化銅精礦、鋁精礦、鋅精礦、錫精礦、沉澱銅、沉澱氫氧化鋁、沉澱碳酸鎳，貴重金屬泥、皂土、冰晶石及磷酸鹽等。

（h）農藥的幹燥

如除草劑、殺蟲劑及殺菌劑等。

（i）藥品幹燥

如維生素、抗菌素、酶、糊精、肝精、培養基及中草藥植物抽取液等。

（j）速溶食品的幹燥

如全脂奶粉、脫脂奶粉、麥乳精、可溶性魚粉、魚漿及魚蛋白質等

工作原理

在幹燥塔頂部導入熱風，同時將料液送至塔頂部，通過霧化器噴成霧狀液滴，這些液滴群的表麵積很大，與高溫熱風接觸後水分迅速蒸發，在極短的時間內便成為幹燥產品，從幹燥塔底排出熱風與液滴接觸後溫度顯著降低，濕度增大，它作為廢氣由排風機抽出，廢氣中夾帶的微粒用分離裝置回收

特點
1. 幹燥速度快

2. 在恒速階段液滴的溫度接近於使用的高溫空氣的濕球溫度物料不會因高溫空氣影響其產品質量，產品具有良好的分散型，流動性和溶解性。

3. 生產過程簡，單操作控製方便，容易實現自動化。

4. 由於使用空氣量大，幹燥容積變大，容積傳熱係數較低。

5. 防止發生公害，改善生產環境。

6. 適於連續大規模生產。

噴霧幹燥器應用範圍

熱敏性物料、生物製品和藥物製品，基本上接近真空下幹燥的標準

機械原理
噴霧幹燥機是使液態物料經過噴嘴霧化成微細的霧狀液滴，在幹燥塔內與熱介質接觸，被幹燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現，操作條件和幹燥設備的設計可根據產品所需的幹燥特性和粉粒的規格選擇。

噴霧幹燥機是幹燥領域發展最快、應用範圍最廣的一種形式，適用於溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。被幹燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的幹燥特性，和產品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質量要求，決定了采用不同的霧化器、氣流運動方式和幹燥室的結構形式。

經球磨好的料漿在攪拌槽內進一步的被攪拌均勻並加熱至35℃以上，然後向攪拌槽內施加壓力，在壓力的作用下，料漿被送至霧化器，經霧化器霧化後從塔體下部噴入塔體內。經油氣熱交換器加熱的N2被送風機送至塔體頂部的氣體分配器，經氣體分配器後，N2均勻地、呈旋風狀地進入塔體，對霧化了的料漿進行幹燥製粒。料粒與熱氣體接觸後其表麵的液體便迅速蒸發，而內部的氣體在其後的幹燥過程中遷移到表麵被熱氣體帶走。幹燥後的料粒落到塔體底部，通過一對碟閥進行間隙式回收。

幹燥料漿後的氣體中含有汽化後的己烷和少量的微小粉塵，該氣體被壓力風機首先送到旋風分離器，對其中的粉塵進行初步分離，然後再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔內，氣體得到進充分的洗滌，而氣體中含有的己烷氣體被冷凝出來，在淋洗塔底部進行收集，經洗滌後的氣體又被送到油一氣熱交換器進行加熱，得到重複使用。運行過程中係統保持微正壓狀態，靠一個送氣閥和一個排氣閥自動控製。

避免了熱風渦流和軸流的缺點，設置了熱風整流室，在整流室的吹出口裝有蜂窩狀類似轉漿式水輪機導向葉輪的固定葉片，熱風由固定葉片的半徑方向流出，進一步改變熱風方向，吹向幹燥塔。這樣由固定葉片把渦流的熱風轉變為幹燥塔的軸向供給，達到了整流的目的，對於解決幹燥塔內的產品附著問題效果非常明顯。而且整流後防止了熱風回轉，使霧下降時，受熱均勻，使成品的熱變化可以維持在最小限度內，因此提高了成品的質量。

技術參數：

規格\項目		5	25	50	100	150	200-300
入口溫度				≤350℃
出口溫度				≤80℃~90℃
蒸發量(kg/h)		5	25	50	100	150	200-300
傳動形式		壓縮空氣驅動		機械傳動
轉速(rpm)		25000	22000	21500	18000	18000	15000
噴霧盤直徑(mm		50	120	120	120	150	180-340
熱源		電	電	電+蒸汽、燃油、煤汽	電+蒸汽	電+蒸汽、燃油、煤汽	由用戶自行解決By
電加熱功率(kw		9	45	60	81	99
幹粉回收率(%)		≥95	≥95	≥95	≥95	≥95	≥95
主機尺寸	A(mm)	1000	1290	1730	2500	2800	根據實際情況確定
	B(mm)	2100	3410	4245	5300	6000
	C(mm)	2300	4260	4645	6000	6700
	ØD(mm)	1060	1800	2133	2560	2860
	E1(mm)	1050	1200	1640	2100	2180
	E2(mm)	1050	1200	1640	2100	2180
	F(mm)	750	1000	1250	1750	1970
	G(mm)	530	1700	1750	1930	2080
	H(mm)	530	1300	1800	2600	3050
	l(mm)	530	1550	1600	1780	1960

機械維護
粘壁現象嚴重

主要表現是幹燥室內到處都有粘著的濕粉。其原因是進料量太大，不能充分蒸發；噴霧開始前幹燥室加熱不足；開始噴霧時，下料流量調節過大；加入的料液不穩定。針對上述產生問題的不同原因，可依次采取以下措施：適當減少進料量；適當提高熱風的進口和出口溫度；在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調節到適當時為止；檢查管道是否堵塞，調整物料固形物含量，保證料液的流動性。

產品水分含量太高

排風溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節。因此相應的措施是適當減小進料量，以提高排風溫度。

產品純度低，雜質過多

造成這種情況的可能原因有以下幾個方麵：(1)空氣過濾效果不佳；(2)積粉混入成品；(3)原料純度不高；(4)設備清洗不徹底。可采用的補救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應立即更換；檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應將料液過濾；重新清洗設備。

產品粉粒太細，跑粉現象嚴重，產品得率低

產品顆粒太細會影響其溶解性、衝調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量，加大進料量，提高進風溫度。跑粉損失過多，大大影響成品的得率，一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現這種情況，應檢查旋風分離器是否由於敲擊、碰撞而變形；提高旋風分離器進出口的氣密性，檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關，某些物料可根據需要增加第二級除塵。

離心噴頭轉速太低，蒸發量太低

主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內部件。原因可能是：整個係統的空氣量減少；熱風的進口溫度偏低；設備有漏風現象，有冷風進入幹燥室。補救措施為：檢查離心機的轉速是否正常；檢查離心機調節閥位置是否正確；檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；檢查電網電壓是否正常；檢查電加熱器是否正常工作；檢查設備各組件連接是否密封。

離心噴頭運轉時有雜聲或振動

主要由於噴頭的清洗和保養不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產生彎曲和變形，也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法：檢查噴霧盤內是否有殘存物質，若有應及時清洗；發現主軸有異常，要進行更換對離心盤的動平衡重新調整或更換